衛(wèi)生潔具工廠原料車間
裝料智能自動控制系統(tǒng)
一、概述：
在衛(wèi)生潔具生產過程中，陶瓷原料的稱重裝料和球磨機的裝料是生產過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，然而許多建陶企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的人工和喂料機方式進行裝料稱重生產和管理，所以由于人為干擾和很難保證裝料的準確性等因素，潔具制品的質量難以保證。操作安全性差，勞動強度高，生產效率低，生產數據統(tǒng)計困難。越來越不適合現代化生產控制與質量管理的需要。為了排除以上等因素，提高潔具產品的質量，我公司研發(fā)《衛(wèi)生潔具工廠原料車間裝料智能自動控制系統(tǒng)》的解決方案。該系統(tǒng)實現了較高精度智能自動化裝料，加快了輸送裝料速度生產原始數據查詢和統(tǒng)計方便可靠，降低了生產管理成本。
二、裝料智能自動化解決方案
1、基本方案
1.1、本系統(tǒng)采用智能自動控制 ，儲料倉失重稱量裝料，槽式皮帶機輸送，將按工控機指令自動配制的陶瓷原料輸送至球磨機泥漿制備系統(tǒng)。共配置26個失重稱量儲料倉和3個化漿料失重稱量儲料倉,該系統(tǒng)同時也可以半自動控制和人工手動操作,具備多種控制方式。
1.2、計量加料精度要求：單批加料精度士1%，
1.3.裝料形式：本裝料工藝為批量裝料。即一次裝料批次為定值，每批次按物料種類和比例裝料。本系統(tǒng)設置裝料值為每次裝料20噸.裝料時間為20T／（20-25分鐘）的產能
1.4.定量給料精度應控制在-1%—+1%內。如果此精度難以達到，可適當延長裝料時間.。
1.5.裝料模式應設計成任意料種參與模式，給料量任意設定（在定量給料設備最大給料量范圍內）參與裝料每種料的瞬間流量及累計流量均可在一定范圍內設定。
1.6.用戶可在計算機中存儲30份以上的配方。
1.12.裝料控制室設置在考慮現場方便及走線量小，料倉料位顯示器考慮鏟車司機易于觀察。
1.7.每個卸料點(磨機進料口)處均設置機旁控制箱，控制箱上設有：信息指示燈、信息鍵、執(zhí)行操作開關和緊急停車開關。同時設置狀態(tài)指示燈。
1.8.主控室作業(yè)時長期有操控人員值守,卸料點設有操作工,主控室操控人員能夠同卸料點操作工以及補料操作工通訊（語音）。裝料過程應設有存檔文件記錄，并設有查取權限或密碼。
1.9.建議在整個系統(tǒng)內安裝攝像監(jiān)控設備.
2、系統(tǒng)配置
 2.1.本系統(tǒng)由機械部分，自動皮帶給機，智能自動控制系統(tǒng)部分組成.
 2.2控制系統(tǒng)說明：
設置1套SIEMENS的PLC控制系統(tǒng)，完成上料、裝料、入磨系統(tǒng)設備的基礎自動化控制，將以上三個部分設備控制部分及儀表全部加入到系統(tǒng)當中
 2.3.系統(tǒng)軟件說明：
a.系統(tǒng)軟件包括：WindowsXP，防病毒軟件，組態(tài)軟件step7，編程軟件Wincc6.2SP3，維護工具和軟件診斷程序，其他服務程序，硬件診斷，通訊協議。
應用軟件滿足系統(tǒng)測控要求，并便于用戶方的工程技術人員建立、安裝、修改和開發(fā)系統(tǒng)程序。
通訊要求：通訊電纜及連接配件隨PLC配套。
b.裝料畫面：在畫面中能夠人工輸入裝料配方參數等數值并進行保存,可存儲20種以上配方。
c.總流程圖：在畫面中動態(tài)顯示各測點的實時運行參數及相關設備運行狀態(tài)。
d.用列表的方式顯示年，月，日，班報表。
e.實時和歷史趨勢畫面：對于各個檢測的實時量，按參數類型分類進行趨勢顯示。其中時間段及儀表位號和趨勢時間間隔的設定為操作員可選。
f.儀表檢測系統(tǒng)：實現二次儀表的軟件設計編程、以及通訊控制。
三、裝料智能自動化系統(tǒng)特點：
　　1.簡單的操作方式全中文WINDOWS菜單，全表格式數據顯示，使操作更方便、顯示更直觀；動畫顯示及智能提示功能，使用更簡便；系統(tǒng)組態(tài)靈活、方便，參數設置簡單、快捷；
2.完善的數據統(tǒng)計功能可對產量進行班產、日產、月產和總產量的統(tǒng)計，并可打印統(tǒng)計報表；
3.完善的原料倉管理功能實現了無紙記錄；
4.完善的數據備份功能數據都有掉電保護，系統(tǒng)重啟后一鍵恢復；
5.完善的報警管理功能實時報警和歷史報警，動態(tài)顯示故障位置，大大縮短設備檢修時間；
6.完善的系統(tǒng)標定功能靜態(tài)標定、抽檢標定，使系統(tǒng)標定過程簡單快捷；
7.完善的冗余控制功能使得主機出現故障時系統(tǒng)還能繼續(xù)手動裝料。
8.先進的控制技術工控機、儀表、PLC、變頻器直接通訊，實現控制數據傳輸的零誤差。